Lockout Tagout - Система Loto

Блокираторы Lockout Tagout (LOTO)

механических и электрических рисков, система безопасности Lockout Tagout (LOTO) в промышленности. Безопасность труда в условиях промышленного производства является первостепенной задачей. Снижение травматизма, исключения несчастных случаев в том числе и с летальным исходом является необходимым следствием внедрения повсеместно системы LockOut-TagOut, сочетания оборудования, правил и процедур, направленных на безопасное выполнения персоналом своих обязанностей в производственном процессе. В этом разделе рассматривается необходимое оборудование для реализации системы Lockout Tagout и её надежное функционирование.

Система LOTO в основном состоит из следующих компонентов:

• Механические устройства, обеспечивающие надежную фиксацию органов управления промышленного оборудования для предотвращения его несанкционированного включения и бесконтрольного выпуска энергии электрической, механической, химической и т.п. Такие устройства называются блокираторами.
• Вспомогательные устройства необходимые для запирания, хранения, переноски и расширения возможностей блокираторов. Это навесные замки, станции хранения блокираторов, информационные стенды, различные сумки и инструментальные ящики, групповые боксы и т.п.
• Информационные бирки, которые необходимо использовать при каждом случае применения блокираторов, т.к. позволяют однозначно определить, причины, сроки и ответственных лиц блокировки оборудования.
• Общие положения по внедрению и применению самой системы Lockout Tagout на предприятии, непосредственно связанные с охраной труда на производстве.
• Инструкции по использованию оговоренного перечня блокираторов на определенном оборудовании и порядок действия с ними.

Как система LOTO защищает персонал от опасной энергии?

Любая производственная деятельность человека связана с определенными рисками получения травмы или несчастного случая. Движущиеся механизмы оборудования, выбросы сжатого воздуха или разогретого пара, утечки химических веществ опасных для здоровья, и это малый перечень опасных воздействий на работающий персонал. Как можно снизить или вообще исключить подобные риски? Как можно существенно снизить травматизм на производстве и практически полностью исключить несчастные случаи? Построенная на любом предприятии система охраны труда и техники безопасности производства хороший шаг в решении этой проблемы. Но это хорошо, когда каждый отдельный сотрудник четко выполняет все правила и предписания. Мы все люди, со своими проблемами, отвлеченным внимания и т.п., а, следовательно, инструкций и правил недостаточно. И тут на помощь приходить система loto которая ни в коей мере не отменяет правила и инструкции по охране труда и техники безопасности, а существенно дополняет их, делает более весомыми и наглядными и тем самым спасает здоровье и жизни людей. Lockout Tagout как целостная система обеспечения безопасности персонала на производстве призвана обеспечить сохранность здоровья и жизни при выполнении ремонтных или регламентных работ на сложных механизмах, электроустановках, энергоснабжении предприятия и т.п. И как же система Lockout Tagout защитит работников от воздействия механической, электрической, химической и прочих опасных энергий производства? Ответ прост - только последовательным выполнением инструкции, применением блокираторов, распределения доступа посредством навесных замков и полном информированием с помощью бирок, а это и есть система LOTO в действии.

Как уберечь персонал от ошибочного или несанкционированного включения подачи энергии или технологической субстанции?

Ответ прост - только последовательным выполнением инструкции, применением блокираторов, распределения доступа посредством навесных замков и полном информированием с помощью бирок, а это и есть система Lockout Tagout (система loto) в действии.

Для обеспечения безопасности персонала, рекомендуется 7 простых шагов с использованием системы Lockout Tagout для любого производственного предприятия:

1. Подготовка: Подготовка к выключению оборудования или опасных источников энергии. Точное их определение и локализация.
2. Информирование: Информирование операторов и начальника производственного участка о необходимости отключения оборудования и источников энергии при определенных условиях.
3. Отключение: Отключение оборудования от источника питания, обесточивание машин и механизмов и т.п.
4. Блокировка: Изоляция точек включения или подачи опасной энергии посредством блокираторов, навесных замков, размещения в местах блокировки информационных бирок о причинах и сроках отключения.
5. Проверка: Полная проверка выключения или перекрытия подачи энергоносителей, блокировка органов управления и невозможностью их несанкционированного включения.
6. Ремонт: Выполнение ремонтных, регламентных, поверочных и прочих работ на отключенном и заблокированном оборудования или линиях подачи энергии.
7. Возвращение к работе: После окончания ремонтных работ, необходимо убедиться, что инструменты, материалы и, собственно, сам персонал убраны из опасной зоны. Производиться повторный осмотр и снятие блокираторов, замков и бирок. Включение подачи энергии.

Выгода предприятия от внедрения системы система loto.

•  это защита персонала и предотвращения большинства несчастных случаев.
•  это снижение травматизма на производстве.
•  это безопасное проведение ремонтных и регламентных работ станков, механизмах, производственной технике и линиях подачи энергии.
•  это исключение аварийных ситуаций при несанкционированном включение оборудования.
•  это сокращение времени простоя и снижения затрат на ремонт.
•  это сокращение расходов на страховые выплаты, потерю трудоспособности, медицинскую реабилитацию.
•  это приведение охраны труда и техники безопасности предприятия в соответствие с отечественными и международными стандартами.
•  это уверенное прохождение сертификации производства.
•  это сокращение претензий со стороны контролирующих организаций

Для устранения рисков человеческого фактора, минимизации производственных травм на предприятиях активно внедряются системы обеспечения безопасности. С этой целью используются блокираторы электрических и механических рисков. На Западе (преимущественно в США и Канаде) для обеспечения безопасности в промышленности применяется LOCKOUT TAGOUT, или сокращенно система LOTO. Она состоит из следующих элементов:

•  Блокиратор: Это может быть как блокиратор механических рисков, так и блокиратор электрических рисков – все зависит от специфики выполняемых работ. Например, если осуществляются работы на трубопроводе, то используются блокираторы механических рисков. 
•  Бирка: На бирке содержится вся необходимая информация о видах выполняемых работ и сроках их завершения, а также предупреждение о повышенных рисках. 
•  Навесной замок: Также система LOTO может предусматривать использование и вспомогательных элементов, например, предохранительных накладок и других.

Что такое Lockout Tagout - система LOTO

Например, блокираторы LOTO механических рисков применяются для запора различных видов трубопроводных вентилей, клапанов, баллонов, в том числе находящихся под давлением, напорных рукавов, кабелей и так далее. Вся выпускаемая продукция отличается высокой надежностью, безотказностью в работе, долгим сроком службы без необходимости дорогостоящего обслуживания. С помощью блокираторов удается минимизировать риски при выполнении многочисленных видов работ, связанных с трубопроводами и кабельными системами. Также блокираторы этой компании могут быть использованы для внедрения на предприятии системы LOTO .

Lockout Tagout как целостная система обеспечения безопасности персонала на производстве призвана обеспечить сохранность здоровья и жизни при выполнении ремонтных или регламентных работ на сложных механизмах, электроустановках, энергоснабжении предприятия и т.п. Система Lockout Tagout это комплекс, состоящий из устройств блокираторов, навесных замков для запирания этих блокираторов, информационных бирок Tagout и свода процедур и инструкций для применения этих устройств для обеспечения безопасности персонала.

Безопасность персонала, снижения риска травматизма и несчастных случаев c помощью системы LOTO.

Любая производственная деятельность человека связана с определенными рисками получения травмы или несчастного случая. Движущиеся механизмы оборудования, выбросы сжатого воздуха или разогретого пара, утечки химических веществ опасных для здоровья, и это малый перечень опасных воздействий на работающий персонал. Как можно снизить или вообще исключить подобные риски? Как можно существенно снизить травматизм на производстве и практически полностью исключить несчастные случаи? Построенная на любом предприятии система охраны труда и техники безопасности производства хороший шаг в решении этой проблемы. Но это хорошо, когда каждый отдельный сотрудник четко выполняет все правила и предписания. Мы все люди, со своими проблемами, отвлеченным внимания и т.п., а, следовательно, инструкций и правил недостаточно. И тут на помощь приходить система Lockout Tagout, которая ни в коей мере не отменяет правила и инструкции по охране труда и техники безопасности, а существенно дополняет их, делает более весомыми и наглядными и тем самым спасает здоровье и жизни людей.

Производственные риски.

Рассмотрим основные производственные риски, которые встречаются практически на всех промышленных предприятиях. Прежде всего это электроэнергия, которая используется повсеместно для питания станков, транспортеров, механизмов, освещения, обогревания и т.п. Электросети, электрические установки требуют постоянного контроля, ремонта или выполнения профилактических работ. Разумеется, что такие работы необходимо производить при полном обесточивании линий и оборудования. Определенную опасность представляют транспортные подвижные механизмы, перемещение грузов производственными кранами, движущихся частей различных станков. Все это относиться к механическим рискам на производстве. Предприятия зачастую используют в качестве дополнительной энергии или для обеспечения технологических процессов различные субстанции, такие как, пар, сжатый воздух, холодная и горячая вода, гидравлические жидкости, горючие и ядовитые газы, нефтепродукты, кислоты и щелочи, которые могут подаваться по трубопроводам или хранится в специальных контейнерах или баллонах. Перечисленные вещества представляют для человека также большую опасность, и, следовательно, необходимо предотвращать контакт с ними. Здесь мы имеем ряд рисков – химический, гидравлический, пневматический.

Промышленная безопасность

Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" определяет понятие промышленной безопасности, как защищенность жизненно важных интересов личности и общества от аварий и последствия этих аварий. Нужно понимать, что промышленная безопасность не в коей мере не подменяет охрану труда, как в свою очередь охрана труда не обеспечивает полностью промышленную безопасность. Скорее эти понятия взаимно пересекающиеся и дополняющие друг друга, ведь могут быть аварии без причинения вреда жизни и здоровью людей, а также производственные ситуации, не повлекшие за собой аварий, могут привезти к несчастному случаю.
Поэтому нашей задачей ставиться предложение продукции и правил, подкрепляющих именно охрану труда для защиты персонала, а именно предложения наиболее эффективных компонентов системы LockOut-TagOut для конкретного производства. 
И в этом вопросе мы опираемся на собственный многолетний опыт работы в этой сфере, международный опыт и рекомендации международный и отечественных стандартов в этой области: 
Стандарт OSHA 29 CFR 1910.147 (США) – регулятор контроля за опасной энергией. 
Российский стандарт ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Оборудование производственное. Общие требования безопасности. 
Ряд европейских стандартов по безопасности ISO 14118, ISO 14119, ISO 18001.